零件分析：如圖25-1所示某模板. 其材料為45鋼，毛坯尺寸基本準(zhǔn)確，表面基本平整。需要做上表面的平面加工，加工表面有一定的精度和粗糙度要求.

加工坐標(biāo)原點：不設(shè)定。

工藝分析：該模板的平面加工選用 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金面銑刀，刀具直徑為120mm，刀具鐮有8片八角形刀片，使用該刀具可以獲得較高的切削率和表面加工質(zhì)量.下刀點在工件右下角，用銑刀試切上表面碰到后向X正方向移動移出工件區(qū)域，從該位置開始做程序加工， 25-1中位置該工件的表面本身己經(jīng)較為平整，只需用小量的余量即可加工，設(shè)定數(shù)控加工中心加工余量為為0.5mm。

程序編制：

關(guān)鍵詞：直線插位G01，相對坐標(biāo)指令G91

技術(shù)要點：G90/G91：絕對指令丨增量指令.

其中，G90表示NC程序中的刀位坐標(biāo)是以工作坐標(biāo)系原點為基準(zhǔn)來計算和表達(dá)的：而G91則意味著NC程序中刀位終點的坐標(biāo)都是以相對于刀位起點的增量來表示的。

G00/G01：快速定位/直線插位。

G01指令是依據(jù)程式移動單節(jié)作最短距離的直線運動，需要指定進(jìn)給F G00是快速移動到終點，而且其X、Y、Z軸的進(jìn)給速度均以最大值運行。 通常在不切削時使用，用于快速定位到某一位置. :

提示：G00的進(jìn)給速度由機床參數(shù)設(shè)定：G01要指定進(jìn)給F值，F(xiàn)指令是續(xù)效指令（或者稱為模態(tài)指令〉，它將一直保持到下一個F值出現(xiàn)。

技巧：在右下角起始切削，這個位置最方便觀察，

警告：大部分的數(shù)控加工中心默認(rèn)軸移動距離的計量為數(shù)控系統(tǒng)的最小脈沖當(dāng)量，最小脈沖當(dāng)量通常是0.001mm，也認(rèn)為其單位為“um”：而加上小數(shù)點后的軸移動距離的計量單位 “mm”，所以在編程時一定不要忘記坐標(biāo)值后的小數(shù)點，如“X1300”表示1.3mm，而“X1300."表示1300mm。

個人觀點：對于平面加工，數(shù)控加工中心使用程序加工要比手動方式加工要均勻得多，能獲得更好的表面加工質(zhì)量和效率，建議使用程序加工。

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